Concrete MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Concrete - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

जल-घटाने वाले मिश्रण, जो अक्सर प्लास्टिसाइजर या सुपरप्लास्टिसाइजर पर आधारित होते हैं, रासायनिक एजेंट हैं जो कंक्रीट में मिलाए जाते हैं ताकि:

• कार्यक्षमता में वृद्धि (स्थापन और संघनन की आसानी)

• शक्ति को बनाए रखना या बढ़ाना बिना जल-सीमेंट अनुपात बढ़ाए

• किसी दिए गए स्लंप के लिए जल की मांग को कम करना

वे सीमेंट के कणों को अधिक कुशलतापूर्वक फैलाकर और प्रवाहशीलता को कम किए बिना जल फिल्म की मोटाई को कम करके कार्य करते हैं।

अतिरिक्त जानकारी

• जब जल की मात्रा कम हो जाती है बिना कार्यक्षमता से समझौता किए, तो जल-सीमेंट अनुपात कम हो जाता है।

• एक कम जल-सीमेंट अनुपात की ओर जाता है:

  • उच्च संपीडन शक्ति

  • कम पारगम्यता

  • बेहतर स्थायित्व

स्पष्टीकरण:

जल के अंदर डाला गया कंक्रीट जल के माध्यम से स्वतंत्र रूप से नहीं गिरना चाहिए। अन्यथा, यह निक्षालित होकर अलग हो सकता है। कंक्रीट को लगातार तब तक जमा किया जाएगा जब तक कि इसे आवश्यक ऊंचाई तक नहीं लाया जाता है। जमा करते समय, ऊपरी सतह को यथासंभव समतल रखा जाएगा और सीमों के निर्माण से बचा जाएगा। जल के नीचे कंक्रीट जमा करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियाँ निम्नलिखित में से एक होंगी:

a) ट्रेमी​:

कंक्रीट को ऊर्ध्वाधर पाइपों के माध्यम से रखा जाता है जिसका निचला सिरा हमेशा कंक्रीट में पर्याप्त गहराई तक डाला जाता है जिसे पहले रखा गया है लेकिन सेट नहीं किया गया है। पाइप से निकलने वाला कंक्रीट पहले से रखी गई सामग्री को किनारे और ऊपर की ओर धकेलता है और इस प्रकार जल के सीधे संपर्क में नहीं आता है। जब कंक्रीट को ट्रेमी के माध्यम से जल के नीचे जमा किया जाना है, तो ट्रेमी का शीर्ष भाग मिश्रण के एक पूरे बैच या परिवहन बाल्टी की पूरी सामग्री, यदि कोई हो, को रखने के लिए पर्याप्त बड़ा हॉपर होगा। ट्रेमी पाइप का व्यास 200 mm से कम नहीं होना चाहिए और कंक्रीट के मुक्त प्रवाह की अनुमति देने के लिए पर्याप्त बड़ा होना चाहिए और जल के बाहरी दबाव का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए जिसमें यह निलंबित है, भले ही पाइप के अंदर आंशिक वैक्यूम विकसित हो।अधिमानतः, कार्य के लिए पर्याप्त मजबूती वाले फ्लैंज्ड स्टील पाइप का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रत्येक ट्रेमी पाइप के लिए ऊपरी छोर पर हॉपर के साथ एक अलग उठाने वाला उपकरण प्रदान किया जाएगा। जब तक पाइप का निचला सिरा एक अनुमोदित स्वचालित चेक वाल्व से सुसज्जित न हो, पाइप के ऊपरी सिरे को हॉपर के माध्यम से ट्रेमी पाइप तक कंक्रीट पहुंचाने से पहले बोरी या अन्य अनुमोदित सामग्री की एक वैडिंग के साथ प्लग किया जाएगा, ताकि जब कंक्रीट को हॉपर से पाइप तक नीचे धकेला जाता है, तो यह प्लग (और इसके साथ पाइप में मौजूद जल) को पाइप के नीचे और निचले सिरे से बाहर निकाल देगा, जिससे कंक्रीट की एक सतत धारा स्थापित हो जाएगी। कंक्रीट के एक समान प्रवाह के लिए ट्रेमी को धीरे-धीरे ऊपर उठाना आवश्यक होगा, लेकिन ट्रेमी को खाली नहीं किया जाएगा ताकि जल पाइप में प्रवेश कर जाए। कंक्रीट डालना शुरू होने के बाद और जब तक सारा कंक्रीट नहीं डाल दिया जाता, तब तक ट्रेमी पाइप का निचला सिरा प्लास्टिक कंक्रीट की ऊपरी सतह से नीचे रहेगा। इससे कंक्रीट सतह पर बहने के बजाय नीचे से बनेगी, और इस प्रकार लैटेंस परतों के निर्माण से बचा जा सकेगा। यदि ट्रेमी में चार्ज जमा करते समय खो जाता है, तो ट्रेमी को कंक्रीट की सतह से ऊपर उठाया जाएगा और जब तक चेक वाल्व द्वारा सील नहीं किया जाता है, कंक्रीट जमा करने के लिए फिर से भरने से पहले, इसे शुरुआत की तरह, शीर्ष छोर पर फिर से प्लग किया जाएगा। यह जल के नीचे कंक्रीटिंग के लिए एक सुविधाजनक और आसान तरीका है।

b) पंपों के साथ सीधा प्लेसमेंट:

जैसा कि ट्रेमी विधि के मामले में होता है, पाइपलाइन का ऊर्ध्वाधर अंतिम टुकड़ा हमेशा पहले से डाले गए कंक्रीट में पर्याप्त गहराई तक डाला जाता है और पंपिंग के दौरान किनारे की ओर नहीं जाना चाहिए।

c) नीचे वाली बकेट गिराएँ:

बाल्टी का शीर्ष कैनवास फ्लैप से ढका होना चाहिए। नीचे के दरवाजे फिसलने पर नीचे और बाहर की ओर स्वतंत्र रूप से खुलेंगे। बाल्टी को पूरी तरह भरना चाहिए और बैकवाश से बचने के लिए धीरे-धीरे नीचे उतारना चाहिए। नीचे के दरवाज़ों को तब तक नहीं खोला जाएगा जब तक कि बाल्टी उस सतह पर न जम जाए जिस पर कंक्रीट जमा किया जाना है और जब डिस्चार्ज किया जाता है, तो इसे धीरे-धीरे कंक्रीट से काफी ऊपर तक निकाला जाना चाहिए।

d) थैलियां​:

जूट या अन्य मोटे कपड़े के कम से कम 0.028 m3 क्षमता वाले बैग में लगभग दो-तिहाई कंक्रीट भरा होना चाहिए, अतिरिक्त सिरा नीचे की ओर होना चाहिए ताकि बैग चौकोर सिरे वाला हो और सुरक्षित रूप से बंधा हो। उन्हें हेडर और स्ट्रेचर कोर्स में सावधानी से रखा जाएगा ताकि पूरा द्रव्यमान आपस में जुड़ा रहे। इस प्रयोजन के लिए उपयोग किए जाने वाले बैग हानिकारक सामग्रियों से मुक्त होंगे।

e) ग्राउटिंग​:

6 mm स्टील के 50 mm जाल से बने गोल पिंजरों की एक श्रृंखला 6 mm स्टील के 50 mm जाल से बने और कंक्रीट किए जाने वाले पूरी ऊंचाई तक फैले हुए गोल पिंजरों की एक श्रृंखला तैयार की जाएगी और कंक्रीट किए जाने वाले क्षेत्र पर लंबवत रखी जाएगी ताकि पिंजरों के केंद्रों और कंक्रीट के किनारों के बीच की दूरी एक मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। 50 mm से कम और 200 mm से अधिक आकार के पत्थर के समुच्चय को स्टील के पिंजरों के बाहर पूरे क्षेत्र और ऊंचाई पर जमा किया जाना चाहिए, ताकि पिंजरों के विस्थापन को रोकने के लिए उचित देखभाल की जा सके। कम से कम 0.6 और 0.8 से अधिक के जल-सीमेंट अनुपात के साथ एक स्थिर 1: 2 सीमेंट-रेत ग्राउट को एक यांत्रिक मिक्सर में तैयार किया जाएगा और 38 से 50 mm व्यास के माध्यम से दबाव (लगभग 0.2 N/mm2) के तहत नीचे भेजा जाएगा। कंक्रीट के तल से लगभग 50 mm ऊपर, स्टील के पिंजरों में समाप्त होने वाले पाइप जैसे-जैसे ग्राउटिंग आगे बढ़ती है, पाइप को धीरे-धीरे उसके शुरुआती स्तर से 6,000 mm से अधिक की ऊंचाई तक उठाया जाएगा जिसके बाद इसे वापस लिया जा सकता है और उसी प्रक्रिया द्वारा आगे ग्राउटिंग के लिए अगले पिंजरे में रखा जा सकता है। लगभग 600 mm की ऊंचाई तक पूरे क्षेत्र को ग्राउट करने के बाद, यदि आवश्यक हो, तो 600 mm की अगली परत के लिए भी यही प्रक्रिया दोहराई जाएगी इत्यादि। नीचे भेजी जाने वाली ग्राउट की मात्रा सभी रिक्त स्थानों को भरने के लिए पर्याप्त होगी जिसे या तो सुनिश्चित किया जा सकता है या कंक्रीट किए जाने वाले आयतन का 55 प्रतिशत माना जा सकता है।

व्याख्या:

• वातित कंक्रीट, जिसे ऑटोक्लेव्ड एरेटेड कंक्रीट (AAC) या हल्के सेलुलर कंक्रीट के रूप में भी जाना जाता है, का निर्माण मिश्रण में गैस डालकर किया जाता है, जिससे यह फैलता है और एक सेलुलर संरचना बनाता है।
• इसके परिणामस्वरूप हल्के, तापीय रूप से इन्सुलेटिंग और अग्निरोधक कंक्रीट ब्लॉक या पैनल बनते हैं।
• वेंटिलेशन की मुख्य विधि में गैस बनाने वाला एजेंट जैसे एल्यूमीनियम पाउडर या पेस्ट को मिश्रण में मिलाना शामिल है।

• एल्यूमीनियम सीमेंट पेस्ट में कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके हाइड्रोजन गैस उत्पन्न करता है।

• यह गैस सूक्ष्म बुलबुले बनाती है, जिससे कंक्रीट का मिश्रण आयतन में फैलता है।

अतिरिक्त जानकारी ऑटोक्लेव्ड एरेटेड कंक्रीट

• हाइड्रोजन गैस पूरे मिश्रण में एकसमान वायु रिक्तिकाएँ बनाती है।

• एक बार जब सामग्री सेट हो जाती है, तो बुलबुले फंस जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मधुकोश जैसी संरचना बनती है।

• सेटिंग के बाद, सामग्री को अक्सर एक ऑटोक्लेव (एक उच्च-दबाव भाप कक्ष) में ताकत और स्थिरता के लिए पकाया जाता है।

• इसका कम घनत्व है और यह हल्का है, जिससे इसे संभालना आसान हो जाता है।

• उत्कृष्ट तापीय इन्सुलेशन और अग्नि प्रतिरोध।

• इसे आसानी से काटा, कील लगाया और ड्रिल किया जा सकता है, बहुत कुछ लकड़ी की तरह।

• का उपयोग गैर-भार वहन करने वाली दीवारों, विभाजन दीवारों, छत और फर्श पैनलों और इन्सुलेटेड ब्लॉकों में किया जाता है।

• विशेष रूप से इसके हल्के वजन के कारण बहुमंजिला इमारतों के लिए उपयुक्त है।

व्याख्या:

उच्च तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन:

1. तापमान और आर्द्रता में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव से कंक्रीट का स्थायित्व नकारात्मक रूप से प्रभावित होता है।

2. ये परिवर्तन तापीय प्रसार और संकुचन का कारण बन सकते हैं, जिससे कंक्रीट में दरारें आ जाती हैं और वह कमजोर हो जाता है।

3. इसके अतिरिक्त, नमी में परिवर्तन से गीला और सूखा होने के चक्र बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फ्रीज-थॉ क्षति जैसी प्रक्रियाओं के कारण क्षरण हो सकता है।

Additional Information  कंक्रीट का स्थायित्व

1. अपक्षय के प्रतिरोध:

   • कंक्रीट को बारिश, हवा और तापमान में परिवर्तन जैसे अपक्षय प्रभावों का प्रतिरोध करना चाहिए, जो समय के साथ सतह के घिसाव और क्षरण का कारण बन सकते हैं।

2. संक्षारण प्रतिरोध:

   • प्रबलित कंक्रीट को स्टील प्रबलन के संक्षारण का प्रतिरोध करना चाहिए। यह कंक्रीट की गुणवत्ता, उचित मिश्रण अनुपात और प्रबलन पर पर्याप्त आवरण से प्रभावित होता है।

3. जल प्रतिरोध:

   • कंक्रीट में जल प्रवेश को रोकने के लिए कम पारगम्यता होनी चाहिए, जो ठंड और पिघलने से होने वाली क्षति का कारण बन सकता है, या हानिकारक रसायनों (जैसे क्लोराइड या सल्फेट) को कंक्रीट पर हमला करने की अनुमति दे सकता है।

4. घर्षण प्रतिरोध:

   • उच्च घिसाव के संपर्क में आने वाले कंक्रीट, जैसे कि फुटपाथ या औद्योगिक फर्श में, सतह की अखंडता बनाए रखने के लिए घर्षण के प्रतिरोधी होने चाहिए।

5. संकोचन और दरार:

   • उचित संसाधन और पर्याप्त मिश्रण डिजाइन संकोचन और दरार को रोकते हैं, जिससे कंक्रीट संरचनाओं का दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित होता है।

6. प्रदर्शन की स्थिति:

   • कंक्रीट को प्रदर्शन की स्थिति (जैसे, रसायनों के संपर्क में, ठंड और पिघलने की स्थिति, या समुद्री जल) के आधार पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करना कि मिश्रण विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने के लिए अनुकूलित है।

7. तापमान में उतार-चढ़ाव:

   • बड़े तापमान परिवर्तनों के संपर्क में आने वाले कंक्रीट में विस्तार और संकुचन का अनुभव हो सकता है, जो यदि ठीक से डिज़ाइन या सुखाया नहीं जाता है तो दरार का कारण बन सकता है।

8. सीमेंट की गुणवत्ता:

   • मिश्रण में प्रयुक्त सीमेंट के प्रकार और गुणवत्ता स्थायित्व को प्रभावित करते हैं। उच्च श्रेणी के सीमेंट कठोर परिस्थितियों वाले वातावरण के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं।

9. उचित संसाधन:

   • संसाधन सुनिश्चित करता है कि सेटिंग के शुरुआती चरणों के दौरान उचित नमी के स्तर को बनाए रखकर कंक्रीट पर्याप्त शक्ति और स्थायित्व प्राप्त करता है।

10. रासायनिक हमले प्रतिरोध:

    • कंक्रीट को अम्लीय मिट्टी, समुद्री जल या औद्योगिक अपशिष्ट जैसे रासायनिक हमलों के प्रभावों का प्रतिरोध करना चाहिए जो क्षरण का कारण बन सकते हैं।

11. डिजाइन और रखरखाव:

    • उचित डिजाइन, जिसमें प्रबलन विवरण और निर्माण के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण शामिल है, लंबे समय तक चलने वाले कंक्रीट स्थायित्व को सुनिश्चित करता है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव कंक्रीट संरचनाओं के सेवा जीवन को भी बढ़ाते हैं।

व्याख्या:

रेडी मिक्स कंक्रीट (RMC) में अधिक महीन समुच्चय (रेत) मिलाने से इसके गुणों पर कई तरह से प्रभाव पड़ता है:

1. कार्यक्षमता में वृद्धि: महीन समुच्चय कंक्रीट की कार्यक्षमता को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। महीन समुच्चय का उच्च अनुपात कंक्रीट की प्रवाह क्षमता और मिश्रण, रखरखाव और परिष्करण की आसानी में सुधार कर सकता है।

2. संकुचित सामर्थ्य: जबकि महीन समुच्चय बढ़ाने से संकुचित सामर्थ्य थोड़ा कम हो सकता है (क्योंकि महीन कण समुच्चय की इंटरलॉकिंग शक्ति को कम कर सकते हैं), यह सीधा सुधार नहीं है। संकुचित सामर्थ्य पर प्रभाव समग्र मिश्रण अनुपात और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

3. ठंड और पिघलने के प्रतिरोध: महीन समुच्चय मिलाने से ठंड और पिघलने के प्रतिरोध में सीधे तौर पर वृद्धि नहीं होती है, जो आमतौर पर वायु सामग्री और जल-सीमेंट अनुपात से संबंधित होता है।

4. स्थापन काल: अधिक महीन समुच्चय से स्थापन काल थोड़ा बढ़ सकता है, लेकिन यह आम तौर पर सीमेंट सामग्री और मिश्रणों जैसे अन्य कारकों की तुलना में उतना महत्वपूर्ण नहीं है।

Additional Information रेडी मिक्स कंक्रीट (RMC) एक प्रकार का कंक्रीट है जो एक सेट मिक्स डिज़ाइन के अनुसार एक बैच प्लांट में उत्पादित होता है और उपयोग के लिए तैयार स्थिति में निर्माण स्थल पर पहुँचाया जाता है।

परिभाषा और विशेषताएँ:

• पूर्व-मिश्रित कंक्रीट: RMC एक प्लांट में मिलाया जाता है और इसे डालने के लिए तैयार स्थिति में साइट पर पहुँचाया जाता है, पारंपरिक कंक्रीट के विपरीत, जिसे साइट पर मिलाया जाता है।

• संगति और गुणवत्ता: चूँकि RMC को नियंत्रित वातावरण में उत्पादित किया जाता है, इसलिए यह साइट-मिश्रित कंक्रीट की तुलना में बेहतर गुणवत्ता, संगति और एकरूपता प्रदान करता है।

RMC के घटक:

• सीमेंट: बंधनकारी एजेंट जो समुच्चय को एक साथ जोड़ता है।

• समुच्चय: महीन समुच्चय (रेत) और मोटे समुच्चय (कंकड़ या कुचला हुआ पत्थर)।

• पानी: सीमेंट के जलयोजन के लिए।

• मिश्रण: रासायनिक मिश्रण कंक्रीट के गुणों को संशोधित करने के लिए जोड़े जा सकते हैं (जैसे, स्थापन काल में तेजी लाना या उसे धीमा करना, स्थायित्व में वृद्धि करना, आदि)।

RMC के लाभ:

• गुणवत्ता नियंत्रण: मिश्रण अनुपात को ठीक से नियंत्रित किया जाता है और प्रत्येक बैच के लिए परीक्षण किया जाता है, जिससे बेहतर गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

• श्रम दक्षता: साइट पर श्रम लागत कम करता है क्योंकि मिश्रण और उत्पादन ऑफ-साइट किया जाता है।

• समय की बचत: RMC को उपयोग के लिए तैयार स्थिति में साइट पर पहुँचाया जा सकता है, जिससे मिश्रण के लिए आवश्यक समय और कंक्रीट के सेट होने का इंतजार कम हो जाता है।

• ऑन-साइट भंडारण की कोई आवश्यकता नहीं: सीमेंट और समुच्चय जैसी सामग्री प्लांट में संग्रहीत की जाती है, जिससे निर्माण स्थलों पर जगह बचती है।

• तेज़ निर्माण: सामग्री की आसानी से उपलब्धता और देरी में कमी के कारण यह निर्माण प्रक्रिया को तेज करता है।

RMC के प्रकार:

• ट्रांजिट मिक्स RMC: ट्रक में मिलाया जाता है क्योंकि इसे साइट पर पहुँचाया जाता है।

• सेंट्रल मिक्स RMC: पूरी तरह से एक प्लांट में मिलाया जाता है, फिर साइट पर पहुँचाया जाता है।

• श्रिंक-मिक्स RMC: आंशिक रूप से प्लांट में मिलाया जाता है और साइट पर जाने के रास्ते में पूरा किया जाता है।

व्याख्या:

IS 456 : 2000 के तालिका 5 के अनुसार

20 mm सामान्य अधिकतम आकार वाले समुच्चय के सामान्य वजन के साथ अलग-अलग अनावरण के लिए न्यूनतम सीमेंट सामग्री, अधिकतम जल-सीमेंट अनुपात, और कंक्रीट की न्यूनतम श्रेणी

व्याख्या:

नॉन-टिल्टिंग ड्रम मिक्सर

• एक रिवर्सिंग ड्रम मिक्सर (जिसे आमतौर पर नॉन-टिल्टिंग मिक्सर भी कहा जाता है) एक प्रकार का कंक्रीट मिक्सर है जो सिंगल बैचों में कंक्रीट का उत्पादन करता है।
• पूरा ड्रम अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है क्योंकि ड्रम के एक छोर पर चार्ज शूट के माध्यम से सामग्री भारित की जाती है और ड्रम के विपरीत छोर पर डिस्चार्ज शूट के माध्यम से बाहर निकलती है।

टिल्टिंग ड्रम मिक्सर

• टिल्टिंग ड्रम मिक्सर का मतलब है कि ड्रम नीचे की ओर झुककर कंक्रीट का डिस्चार्ज करेगा।
• यह एक तीव्र डिस्चार्ज प्रक्रिया है और इसका उपयोग बड़ी परियोजनाओं के लिए किया जाता है।
• द्रुत का मतलब है कि यह गुरुत्वाकर्षण द्वारा कंक्रीट को डिलीवर करता है जो ड्रम को नीचे की ओर झुका रहा है क्योंकि इससे प्राप्त कंक्रीट मिश्रण को अलग नहीं किया जाएगा।
• 7.5 सेमी से अधिक बड़े आकार के समुच्चय युक्त कम काम करने योग्य कंक्रीट को इस टिल्टिंग प्रकार के मिक्सर के साथ कुशलता से मिलाया जाता है।

मिश्रण दक्षता निम्नलिखित कुछ कारकों पर निर्भर करती है:

• ड्रम का आकार
• ड्रम का कोण
• ब्लेड का आकार
• ब्लेड का कोण

स्पष्टीकरण:

उपरोक्त तालिका से, यह देखा गया है कि जैसे-जैसे संघनन कारक बढ़ता है, अवपात कम हो जाता है।

अवपात परीक्षण सबसे सामान्य परीक्षण है जिसका उपयोग कंक्रीट की व्यावहारिकता की माप के लिए किया जाता है। यह स्व-संघनन के लिए कंक्रीट द्वारा किए गए आंतरिक कार्यों को समझने में मदद करता है।

अवधारणा:

कंक्रीट की सैद्धांतिक शक्ति = 240 x3

x → जेल-अंतराल अनुपात = 0.59

गणना:

सैद्धांतिक शक्ति = 240 × (0.59)3

स्पष्टीकरण:

श्मिट का प्रतिक्षेप हैमर

प्रतिक्षेप हैमर को श्मिट हैमर भी कहा जाता है।

प्रतिक्षेप हैमर परीक्षण कंक्रीट की अभंंजक परीक्षण विधि है जो कंक्रीट की संपीड़न क्षमता का एक सुविधाजनक और तीव्र संकेत प्रदान करता है।

श्मिट हैमर सस्ता, सरल और त्वरित प्रदान करता है।

टिप्पणी:

परिणाम सतह की चिकनाई, नमूने की आकृति और आकार, कंक्रीट की नमी की स्थिति, सीमेंट के प्रकार और मोटी गिट्टी, सतह के कार्बोनेशन की सीमा जैसे कारकों से प्रभावित होते हैं।

प्रतिक्षेप हैमर एक सतह कठोरता परीक्षक है जिसके लिए संपीड़न क्षमता और प्रतिक्षेप संख्या के बीच एक प्रयोगाश्रित सहसंबंध स्थापित किया जाता है।

लेकिन इस विधि से कंक्रीट की मोटाई का अनुमान नहीं लगाया जा सकता है।

परीक्षण के अन्य अभंजक तरीके निम्नानुसार हैं:

1. पराध्वनिक स्पंद वेग परीक्षण

यह मुख्य रूप से कंक्रीट के माध्यम से पारध्वनिक स्पंद की यात्रा के समय को मापने के लिए उपयोग किया जाता है और इसलिए कंक्रीट की गुणवत्ता पता चलती  है।

2. पुल आउट परीक्षण 

यह तकनीक कंक्रीट की मात्रात्मक रूप से इन-सीटू क्षमता का मापन कर सकती है जब उचित सहसंबंध बनाए जाते हैं।

3. अन्तर्वेशन विधि

यह परीक्षण गैर विनाशकारी ढंग से यथास्थान कंक्रीट की क्लोराइड पारगम्यता के मापन के लिए विकसित किया जाता है।

4. रेडियोधर्मी विधि

इसका उपयोग प्रबलन के स्थान का पता लगाने, घनत्व के मापन और यह जांचने के लिए किया जा सकता है कि संरचनात्मक कंक्रीट यूनिट में जाली बनी है या नहीं।

व्याख्या:

चूना कंक्रीट:

• चूना कंक्रीट बंधन सामग्री के रूप में द्रव-चालित चूने का एक मिश्रित मिश्रण है, महीन समुच्चय के रूप में रेत, और बजरी उचित अनुपात में मोटे समुच्चय के रूप में है।

सीमेंट कंक्रीट:  

• सीमेंट कंक्रीट बंधन सामग्री के रूप में सीमेंट का एक मिश्रित मिश्रण है , महीन समुच्चय के रूप में रेत, और बजरी उचित अनुपात में मोटे समुच्चय के रूप में है

चूना कंक्रीट और सीमेंट कंक्रीट के बीच अंतर:

• चूना सीमेंट युक्त मोर्टार की तुलना में बहुत अधिक धीरे धीरे कठोर, यह बहुत अधिक व्यावहारिक बना रही है।
• चूना भी कम भंगुर होता है और विदरण की संभावना कम होती है, और कोई भी भंगुर क्षेत्र कार्बन डाइऑक्साइड को अवशोषित कर सकता है और समय के साथ ठीक हो सकता है।
• सीमेंट बहुत जल्दी सख्त हो जाता है लेकिन कुछ अनुप्रयोगों के लिए बहुत मजबूत हो सकता है, उदाहरण के लिए, पुरानी ईंटों के साथ काम करना।

स्पष्टीकरण

IS 456 : 2000 के क्लाॅज  5.4 के अनुसार

पीने योग्य पानी को कंक्रीट के मिश्रण के लिए संतोषजनक माना जाता है और ठोस पदार्थों की अनुमत सीमा नीचे दी गई तालिका में दिखाई गई है:

वर्णन:

अति-प्लास्टिसाइज़र 

वे तलसक्रियकारक गुण पर कार्य करने वाले मिश्रण होते हैं, जिसमें वे सीमेंट के कणों को प्रसारित और अशुद्ध करते हैं जिससे कंक्रीट को प्रवाहमान, धूमिल और आसानी से स्थापन योग्य बनाया जाता है। 

उदाहरण: सल्फोनेटेड मेलमाइन फार्मलाडिहाइड रेसिन, सल्फोनेटेड नेफ़थलीन-फार्मलाडिहाइड रेसिन, सैक्राइडाइड और अम्लीय एमाइड के मिश्रण। 

सूचना:

(अति-जल अपचायक) - 15 से 30 % जल अपचयन। 

उद्देश्य:

1. मिश्रण के संयोजन में किसी परिवर्तन के बिना कंक्रीट की कार्य क्षमता को बढ़ाना। 

2. मिश्रक जल की जल सामग्री को कम करना, कंक्रीट की दृढ़ता और स्थायित्व को बढ़ाने के परिणामस्वरूप जल/सीमेंट अनुपात को कम करना। 

3. कंक्रीट के उत्पादन की लागत को कम करने के लिए कंक्रीट में सीमेंट और जल सामग्री को कम करना। सीमेंट और जल सामग्री में कमी विसर्पण, सिंकुडन और जलयोजन की ऊष्मा को कम करना।

4. कंक्रीट मिश्रण के प्रवाहमान गुणों को बनाये रखने और वायु के बुलबुलों को हटाने के दौरान कंक्रीट के स्थापन दर को धीमा करना।

स्पष्टीकरण

IS 456 : 2000 के क्लाॅज  5.4 के अनुसार

पीने योग्य पानी को कंक्रीट के मिश्रण के लिए संतोषजनक माना जाता है और ठोस पदार्थों की अनुमत सीमा नीचे दी गई तालिका में दिखाई गई है:

वातित कंक्रीट को पोर्टलैंड सीमेंट या चूने और बारीक संदलित सिलिकामय भराव से बने एक गारे में हवा या गैस को मिलाकर बनाया जाता है ताकि जब मिश्रण सेट और कठोर हो जाए, तो एक समान रूप से कोशीय संरचना बने।

वातित कंक्रीट को निम्न प्रकार से बनाया जा सकता है:

1. तरल या प्लास्टिक अवस्था के दौरान द्रव्यमान में रासायनिक प्रतिक्रिया से गैस के निर्माण से।

2. गारे के साथ पूर्वनिर्मित स्थिर फोम को मिलाकर।